份，宝钛集团线材厂各生产工序开足马力，克服合同交期集中、人员短缺、设备产能瓶颈等不利因素，加班加点抢生产、保交期，棒丝材自主产量同比增长112%，单月产量再创历史新高。

宝钛集团线材厂热轧车间整合车间人员和装备，推行“两班制、连续式”生产组织模式，进一步提高加热设备利用率， 份，轧制通过量同比增长188%。棒丝车间加强管理，严格落实“面对面”交接班，切实提高有效作业时间和生产效率，丝材拉伸工序单班产能提升20%以上。精整车间优化作业流程，加快各工序间的物料流转速度， 份，成品包装同比增长224%。维修车间充分利用节假日和生产间隙，完成多项安全防护设施、关键重点设备的预防性检修，保证设备设施的安全、良好运行。机关科室人员下降 下情非工作时间，进入工序支援生产；各级管理干部坚持24小时值班，及时发现并有效解决战胜 战败生产过程中存招徕 兜售的问题，全力服务和保障生产。

此外，宝钛集团线材厂召开外贸棒材质量分析会，通过数据分析查找影响成品率主要因素，制订出改善表面质量、降低切定尺损失等措施，棒材的成品率高于考核指标7%，乘人之危 攻其不备确保合同按期交货的同时，节约了大量原材料成本，赢得了客户充分肯定。

目前，宝钛集团线材厂“大干二季度，实现棒丝材产量350吨以上”劳动竞赛如火如荼开展，全体干部职工正勠力同心、笃行实干，努力为完成生产经营目标任务、推动棒丝材产业高质量发展作出新的贡献。