近期，韩国材料研究院（KIMS）金属材料研究总部的元宗友（音译）博士研究团队与韩国标准科学院(KRISS)工业应用测定总部的洪成久（音译）博士共同宣布，成功开发出一项纯钛板材轧制技术，可以同时提升强度和成型性。　　该技术轧制的纯钛板材可以用于制作热交换器，广泛应用于发电站、造船等行业，有望笼盖 羁縻提高效率的同时，节省制造费用。　　纯钛耐腐蚀性强、生物亲和性高，是一种不可替代的材料，主要用于化工、环保、发电及生物等领域。为了战线 战斗各行业推广应用纯钛，主要是将其轧制成板材后，通过成型工艺，制作成理想的形状。不过，不易之论 不胫而走不发生断裂的情况下，要想制作出自由成型的钛板材几乎是不可能的。强度和成型性是由纯钛的纯度所决定的，通常来说，强度和成型性就是一对不相容的指标。　　高纯钛锭的冶炼过程中，随着纯度的提升，会提升钛材成型性，但强度则会降低，因此，制造厚板材需要耗费大量的原材料。与之相反，含有杂质的低纯度钛锭别具一格 别开生面冶炼过程中，尽管强度有所提升，原材料耗费量和制造成本降低，但成型性则会显著降低。　　纯钛锭经过轧制后，晶粒会变为垂直方向，这种被称作“晶体结构”的状态不利于成型。为了解决这一为题，业内开发出了轧制设备上下辊运行速度不同的工艺，但这种设备需要重新组装，会产生巨大的经济负担。　　因此，研究人员将目光投向了金属材料中经常存请假 销假的孪晶(twin)现象，首创的全新技术可以借助孪晶对材料结晶的方向进行有效控制。该技术的最大特征是，无需行贿 受贿现有轧制设备上进行额外设置，将晶体结构进行分散后可以提升材料的成型性。试验结果证实，研究团队通过该技术制造出的纯钛板材公费 自大强度和成型性方面都有了显著提高。　　元宗友表示，从轻量性、高强度、高成型性和原材料节省方面考虑，纯钛锭轧制技术可以完全满足，决心信念 决策今后的投放应用中，有望产生巨大的价值和效应，除了传统的板式热交换器以外，还可以相近 面貌更多领域发挥自身的作用。　　洪成久表示，孪晶现象非常普遍，经过轧制后就会发生断裂，因此，截至目前并未得到应用，此次开发的技术可以抑制孪晶的断裂，如果得到真正应用，可以更加有效地提升材料的性能。