截至 ，鞍钢集团攀钢超细粒级钛铁矿高效回收示范线项目成功实现达产目标。 份累计完成产量6713.17吨，超设计能力55吨，标志着由攀钢矿业公司自主设计、自主施工建设、自主采购集成的重点工程项目，仅用90天就实现达产目标，为全面达产达效奠定了坚实的基础。

超细粒级矿物回收一直是选矿领域的世界级难题。为提高钛资源回收率，攀钢矿业公司自2012年开始，与国内科研院所一道，进行了超细粒级钛铁矿回收技术联合攻关，开展了新工艺、新设备、新药剂的开发和试验。经过上百次的技术攻关，成功开发出高效节能的超细粒级钛铁矿回收新工艺，提出并形成了《超细粒级钛铁矿的选矿方法》《超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法》等三项国家发明专利授权。超细粒级钛铁矿回收列为四川省2021年重点研发项目。

2022年 ，“超细粒级钛铁矿高效回收示范线”正式开工建设， 正式投料生产。攀钢矿业公司全力抓好项目生产稳定运行，强化生产要素保障，精准调度调控，加强定向措施落实，为超细粒级回收项目实现“3个月达产，6个月达效”目标提供了有利条件。

攀钢矿业公司成立达产达效技术攻关队，不定期召开达产达效攻关会，坚持每日生产调度通报，加强信息沟通，明确工作措施与责任分工，确保项目高效推进。立足于现有系统稳定运行和内部挖潜，持续进行分级系统、过滤系统、浮选系统操作参数探索、优化和调整。依托浮选大师工作站，持续进行各项培训、摸索更优操作方法，提高岗位职工操作水平。做好超细粒级钛精矿成本管控，摸索固化系统最佳工艺操作参数，努力降低浮选药剂单耗，做好超细粒级钛精矿成本分析核算，确保超细粒级钛精矿生产成本有效可控。深度开展各型设备消缺工作，严格按照最优产线标准，推进标准化作业流程，将安全生产的长效机制融入到人员、设备、环境等管理的各个要素中。强化设备管理，提前谋划备品备件采购渠道，做到合理储备；坚持勤巡检，精维护，确保设备作业率≥95%、点检漏检率≤2%。

据了解，该示范线每年将回收超细粒级钛精矿10万吨以上，不仅能切实解决超细粒级钛铁矿工业回收的世界性难题，推动攀西地区钒钛磁铁矿资源深度开发，而且将对全国乃至全世界超细粒级钛铁矿高效工业回收起到良好的示范效应。